皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有序的流水线作业所不可短少的经济型物流输送设备。
行业分析师---:皮带输送机具有输送能力强,输送间隔远,构造简单易于维护,能便当地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品,其运转高速、平稳,噪音低,并能够上下坡传送。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,在食品加工输送生产工艺过程中,也发挥举足轻重的作用,这是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。国产带式输送机进入了一个高速发展阶段,现在市场需求空间很大。在某些领域带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输。2013年1-6月,我国皮带机行业产值达到了59.36亿元,同比增长了23%。2012年,我国皮带机行业产值达到了109.31亿元,同比增长了7.1%。
2008-2013年我国皮带机行业产值及增长对比。
带式输送机使用液力偶合器传动动力有什么优点
1、能提高设备的使用寿命。由于液力偶合器使用的工作介质是液体,输入轴与输出轴非刚性连接,故能将外载荷突然聚增或聚减造成的冲击和振动转化为连续渐变,辊筒输送机,使动载荷消除或部分消除。从而延长传动部件的使用寿命。
2、启动平稳节省电能。采用液力偶合器传动,无论被传动的负载有多大,对电动机来说相当于轻载起动。并且使电动机能在很短的时间内启动起来,输送机,而负载则逐渐增加,从而达到起动平稳,节省电能的目的。
3、能提高启动转矩。一般鼠笼电动机的起动转矩比较低,使用液力偶合器后,可充分利用电动机的颠覆转矩,其起动转矩值可达到电动机颠覆转矩的95%左右,完全---了电动机的起动特性。
4、能起过载保护作用。由于液力偶合器的较大转矩值低于电动机的颠覆转矩,所以可以保护电动机不致于过载,一旦由于长时间过负荷运转油温过高时,外壳上过热保护塞溶化,工作液体喷出,液力偶合器停止工作,从而保护电动机和其它传动零件。
5、在多台电动机传动中,能使各台电动机的负荷均匀分配。
皮带输送机胶带开裂的原因:
1、胶带材质的分析
不同厂家生产的胶带的材质和制造不尽相同,是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素,也是不可控因素。认清胶带材质,滚筒输送机,把好关对正常生产关重要。
2、硬件刮伤
皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入,如石灰石破碎系统有尖石落入胶带,穿出孔洞;有钢钎进入破碎机口,落入胶带中间,钢钎被其他周围物件挡住,胶带在运行中被撕破;胶带架子上方喂料斗钢结构开裂,脱焊刮破胶带等。
3、托辊不转动
皮带输送机托辊不全,缺油不转,造成胶带与托辊出现滑动摩擦,使托辊局部与胶带接触,辊皮被磨穿,漏出金属刺,将胶带撕开,这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料,如黏土、砂岩等,湿粉料较多,黏附在下托辊上,在托辊形成凸轮,没有及时清理,使胶带与下托辊的接触不是线形接触,而是局部接触。随着运转时间的延长,凸起的黏附料只对胶带部位接触摩擦,时间长将使中间部位磨损表面胶,漏出内层帆线,再逐渐向里渐渐磨损,使胶带中间开裂。
4、胶带速度过快
带速快是胶带开裂的重要原因之一。一般而言,输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s;较长输送距离、水平输送的可选用较高带速;在输送量满足的情况下仍可选用低速的,可减少扬尘;输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料,因其堆积角度小,为增加输送量,可将其带速提高。如果带速过大,且倾斜布置,皮带式输送机,胶带长期运行在水平与槽形间转换,使胶带受折,随着时间的延长,便出现中间损坏,较边部---。
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