耐灼烧输送带依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。
特性:覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递,降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中,生成不规则细小裂纹,利用带体冷却。
采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料,该骨架材料的使用,解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度,具有高温下强度损失小,不收缩变形的特性。
---的贴胶配方设计,---了胶料与骨架材料间的粘合强度---高于普通耐热带,且高温状态层间粘合强度***3n、mm。承受物料温度200—600℃,瞬时800℃。
输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行,阻燃输送带厂家,但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷,输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常,输送带在带宽方向上允许有5%的跑偏量,输送带生产厂家,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损。---跑偏时,甚至会使输送带翻边,宿迁输送带厂家,如滚筒的径向有螺钉头,清扫器挡块等凸起部位,或机架间隙过小,易引起输送带撕裂,覆盖胶局部剥离和划伤。
防范措施
通过对输送带的磨损因素的分析,在皮带输送机的设计中,采取相应的防范措施,以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计,以降低输送带的磨损。
输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求;地形环境条件与安全方面的要求;输送物料的种类、形态、特性,要求较大带宽、工作张力与输送能力;滚筒较小直径;成槽性与横向刚度;负载支撑;曲线段与过渡段长度;拉紧方式与行程,受料点与受料条件,以及输送带的运转周期;抗冲击与抗撕裂方面的要求,接---件等。
降低输送机部件对输送带的磨损
输送机各部件基本是标准设备,订货时要选择生产皮带输送机厂家的产品,并且在输送机制造有---声誉的厂家才能---各部件的精度和。各部件安装要按现行的输送设备安装标准和验收规程执行。容易引起输送带磨损的部件(如裙板、刮板、各种清扫器等)在安装时要多调整以减少磨损,运行时多注意---。
给料装置结构的优化
给料装置的任务是---将运输物料装载在皮带输送机上,输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求:将物料装到输送机时,物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向;物料应装在输送带中心上,不允许物料洒落在输送机以外;当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击,尽量减小给料高度;给料量具有可调节性,保持具有---的通过能力;保持连续给料,以---输送机上的料流连续。
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