很多人问小编如何计算出皮带输送机的电机功率选型
举例:如果有皮带输送线,皮带两侧辊子,中间搭在托板上运行,输送工件物料重3.8kg,满载30件,皮带宽0.9米,输送机生产厂家,输送速度20m/min,问电机功率如何计算得出呀,其实这个公式很简单。输送机---功率决定这这台设备可以运输多少的物料,如果物料超重,电机功率不够就会损坏设备,导致---烧毁!那我们如何选择合适的电机呢?---功率计算方法如下:
1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
输送机断带的原因分析
1、胶带的不好
输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严,会导致后续生产易发生断带事故。
2、胶带受到冲击
运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等,均可使胶带受到很大力的冲击,输送机,在带面形成较多的凹坑,久之造成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀,造成断带的危险。
4、胶带跑偏
皮带输送机调试、维护不好,胶带大幅度跑偏,遭遇翻卷、挂卡,输送机维修,进而发生断带事故。
5、物料卡住
小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间,逐渐磨透胶带造成断带。
6、胶带接头不佳
---接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶,在正常载荷运行时,都会造成断带事故。
带式输送机减速机断轴发生在减速机高速轴上。常见的是采用减速机为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴的原因有两个。
1)减速机高速轴在设计上强度不够。
这种情况一般发生在轴肩处,由于此处有过渡圆角,极易发生疲劳损坏,如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴,辊筒输送机,断轴后的断口通常比较平齐。
发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
2)电动机轴与减速机高速轴不同心。
电动机轴与减速机高速轴不同心时,会使减速机输入轴增加径向载荷,加大轴部的弯矩,长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置,---两轴同心。在大多数的情况下电动机机轴不会发生断轴,这是因为电动机轴的材料一般是45钢。轴比较粗,应力集中情况要好一些。
正确安装操作、合理维护保养,才能很大程度发挥带式输送机的性能。
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